Dalam proses pemotongan CNC, ada banyak penyebab kesalahan.Kesalahan yang disebabkan oleh runout radial pahat adalah salah satu faktor penting, yang secara langsung memengaruhi bentuk dan permukaan yang dapat dicapai oleh pahat mesin dalam kondisi ideal.Dalam pemotongan, hal itu memengaruhi akurasi, kekasaran, ketidakrataan keausan pahat, dan karakteristik perkakas multi-gigi.Semakin besar runout radial pahat, semakin tidak stabil kondisi pemesinan pahat, dan semakin memengaruhi produk.
Penyebab Runout Radial
Kesalahan pembuatan dan penjepitan komponen pahat dan spindel menyebabkan penyimpangan dan eksentrisitas antara sumbu pahat dan sumbu rotasi ideal spindel, serta teknologi pemrosesan dan perkakas khusus, yang dapat menyebabkan runout radial pahat mesin penggilingan CNC selama pengolahan.
1. Pengaruh runout radial spindel
Alasan utama untuk kesalahan runout radial spindel adalah koaksialitas, bantalannya, koaksialitas antara bantalan, defleksi spindel, dll., Pengaruh pada toleransi rotasi radial spindel bervariasi dengan metode pemrosesan yang berbeda.Faktor-faktor ini terbentuk dalam proses pembuatan dan perakitan alat mesin, dan sulit bagi operator alat mesin untuk menghindari pengaruhnya.
2. Perbedaan ketidakkonsistenan antara pusat pahat dan pusat putaran spindel
Saat pahat dipasang pada spindel, jika bagian tengah pahat tidak sesuai dengan itu, pahat pasti akan menyebabkan runout radial.Faktor-faktor yang mempengaruhi secara spesifik adalah: kecocokan pahat dan chuck, metode pemuatan pahat, dan kualitas pahat itu sendiri.
3. Dampak teknologi pengolahan tertentu
Apa yang menyebabkan runout radial adalah amemaksa.Gaya potong radial adalah produk radial dari gaya potong total.Ini akan menyebabkan benda kerja membengkok dan berubah bentuk serta menghasilkan getaran dalam prosesnya.Hal ini terutama dipicu oleh faktor-faktor seperti jumlah pemotongan, material pahat dan benda kerja, metode pelumasan, sudut geometri pahat, dan metode pemrosesan.
Cara Mengurangi Runout Radial
Seperti yang telah disebutkan pada poin ketiga.Mengurangi gaya potong radial adalah prinsip penting untuk menguranginya.Metode berikut dapat digunakan untuk mengurangi
1. Gunakan alat pemotong yang tajam
Pilih sudut rake pahat yang lebih besar untuk membuat pahat lebih tajam guna mengurangi gaya pemotongan dan getaran.Pilih sudut jarak bebas pahat yang lebih besar untuk mengurangi gesekan antara permukaan jarak bebas utama pahat dan lapisan pemulihan elastis dari permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi getaran.Namun, sudut penggaruk dan sudut jarak bebas alat tidak dapat dipilih terlalu besar, jika tidak, kekuatan dan area pembuangan panas alat tidak mencukupi.Oleh karena itu, perlu untuk memilih sudut penggaruk dan sudut jarak bebas alat yang berbeda sesuai dengan situasi spesifik.Pemesinan kasar bisa lebih kecil, tetapi dalam pemesinan akhir, mengingat untuk mengurangi runout radial pahat, harus lebih besar untuk membuat pahat lebih tajam.
2. Gunakan alat pemotong yang kuat
Terutama ada dua cara untuk meningkatkan kekuatan alat pemotong.Salah satunya adalah dengan menambah diameter dudukan.Di bawah gaya potong radial yang sama, diameter dudukan pahat meningkat 20%, dan runout radial pahat dapat dikurangi hingga 50%.Yang kedua adalah mengurangi panjang alat pemotong yang menonjol.Semakin besar panjang alat yang menonjol, semakin besar deformasi alat selama pemrosesan.Saat pemrosesan dalam perubahan konstan, itu akan terus berubah, sehingga menghasilkan benda kerja yang kasar.Demikian pula, panjang perpanjangan alat berkurang 20%, itu juga akan berkurang 50%.
3. Permukaan penggaruk alat harus halus
Selama pemrosesan, permukaan rake yang halus dapat mengurangi gesekan potongan kecil pada pahat, dan juga dapat mengurangi gaya potong pada pahat, sehingga mengurangi runout radial pahat.
4. Lubang lancip spindel dan pembersihan chuck
Lubang lancip spindel dan chuck bersih, dan seharusnya tidak ada debu dan kotoran yang dihasilkan dalam pemrosesan.Saat memilih alat pemesinan, coba gunakan alat dengan panjang ekstensi yang lebih pendek untuk memuat, dan gayanya harus masuk akal dan rata, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Pilih keterlibatan yang wajar dari ujung tombak
Jika pengikatan tepi potong terlalu kecil, fenomena selip pemesinan akan terjadi, yang akan menyebabkan perubahan runout radial pahat secara terus-menerus selama pemesinan, sehingga menghasilkan permukaan yang kasar.Jika pengikatan ujung tombak terlalu besar, gaya pahat meningkat.Ini akan menyebabkan deformasi alat yang besar dan hasilnya sama di atas.
6. Gunakan penggilingan dalam finishing
Karena posisi celah antara lead screw dan mur berubah selama down milling, hal itu akan menyebabkan pengumpanan meja kerja yang tidak merata, mengakibatkan guncangan dan getaran, yang memengaruhi masa pakai mesin dan perkakas serta kekasaran permukaan benda kerja.Saat up-milling, ketebalan pemotongan dan beban pahat juga berubah dari kecil menjadi besar, sehingga pahat lebih stabil selama pemrosesan.Perhatikan bahwa ini hanya digunakan untuk finishing, dan down milling masih digunakan saat roughing.Ini karena produktivitas down milling tinggi dan masa pakai alat dapat dijamin.
7. Penggunaan cairan pemotongan yang wajar
Penggunaan cairan yang wajar, terutama larutan air pendingin, memiliki sedikit pengaruh pada gaya pemotongan.Oli pemotongan yang fungsi utamanya adalah pelumasan dapat mengurangi gaya pemotongan secara signifikan.Karena efek pelumasannya, ini dapat mengurangi gesekan antara permukaan rake alat dan chip dan antara permukaan sisi dan permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi runout radial.Praktik telah membuktikan bahwa selama keakuratan pembuatan dan perakitan setiap bagian mesin dipastikan, dan proses serta perkakas yang masuk akal dipilih, pengaruh runout radial pahat pada toleransi pemesinan benda kerja dapat terjadi. diminimalkan.
Waktu posting: Feb-17-2022
