Die Casting

Pengecoran Logam

Apa'sPengecoran Mati?

Die Casting mengacu pada proses memproduksi bagian logam yang dibentuk oleh cetakan.Proses ini memungkinkan produk dibuat dalam skala produksi massal dengan jumlah dan pengulangan yang tinggi.Prosesnya dimulai dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam die cast die.Dadu dapat berisi satu atau banyak rongga (rongga adalah cetakan yang membuat bentuk bagian).Setelah logam mengeras (secepat 20 detik) maka cetakan dibuka dan tembakan (gerbang, pelari, dan semua bagian yang terhubung) dilepas dan proses dimulai lagi.Setelah operasi die casting, bidikan biasanya diproses lebih lanjut pada die trim di mana gerbang, pelari, dan lampu kilat dilepas.Kemudian bagian tersebut dapat diproses lebih lanjut dengan vibratory deburring, shot blasting, machining, painting, dll.

Keuntungan Die Casting :

1. Aluminium die casting adalah proses yang paling umum untuk menghasilkan komponen pengecoran aluminium yang digunakan di berbagai industri.Karena aluminium memiliki kemampuan aliran material yang sangat baik, sangat tahan korosi dan stabilitas dimensi tinggi dengan bentuk bagian yang kompleks.

2. Sedangkan bagian die casting aluminium memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, mudah dicor, dan biaya lebih rendah dibandingkan dengan bagian die casting seng atau magnesium.

3. Last but not least, bagian die casting aluminium memiliki sifat fisik yang sangat baik yang tahan terhadap suhu tinggi, yang membuat pengecoran aluminium dapat digunakan dalam produk otomotif, pesawat terbang, medis, dan industri lainnya.

Lima langkah dalam proses Die Casting:

Langkah 1. Peleburan Material

Karena aluminium memiliki titik leleh yang sangat tinggi (660,37 °C) yang tidak dapat dilebur di dalam mesin die casting secara langsung.Oleh karena itu perlu dilebur terlebih dahulu dengan tungku yang terpasang dengan mesin die casting.

Langkah 2. Pemasangan dan Penjepit Alat Cetakan

Hampir mirip dengan injection moulding, proses die casting juga membutuhkan mold tool untuk proses pengecoran.Oleh karena itu kita perlu memasang alat cetakan die casting pada mesin die casting dingin.

Langkah 3. Injeksi atau Pengisian

Bahan cair dipindahkan dari tungku ke mesin die casting dengan sendok yang bisa dipindahkan.Pada tahap ini material akan dituang dan dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan die casting dimana material akan mendingin dan memadat untuk mendapatkan produk die casting yang diinginkan.

Langkah 4. Pendinginan dan Pemadatan

Setelah alat cetakan die casting terisi penuh dengan bahan cair, dibutuhkan 10 ~ 50 detik untuk mendinginkan dan mengeras (tergantung pada struktur dan ukuran bagian).